橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517550人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經（jīng）常看（kàn）到（dào）有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的（de）質量麽（me）？
發泡現象（xiàng）橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也（yě）是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉（liàn），增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查（chá）密煉機卸（xiè）料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過（guò）高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放溫（wēn）度過（guò）高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑（jì）的（de）分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發（fā）泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題（tí）時我們應該及時找出問題所在，,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要（yào）做的（de）！
