橡膠（jiāo）軟連接在使用中出現發泡是（shì）什（shí）麽原因？
2024-08-0517421人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題（tí）。很多廠（chǎng）家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑（sù）度是否符合標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機（jī）卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的！
