橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517419人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家（jiā）不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過（guò）低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高（gāo），發泡劑早期分（fèn）解（jiě），檢（jiǎn）查密（mì）煉機卸料溫度（dù）是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部（bù）分（fèn）發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否（fǒu）接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新（xīn）的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們（men）應該及時找（zhǎo）出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推（tuī）脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要做的！
