橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517426人瀏覽
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡（xiàng）膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用（yòng）過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡（pào）不是（shì）漏水，不屬（shǔ）於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來（lái）了解下（xià）橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過（guò）低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否（fǒu）符合標準，可（kě）塑度過低應補（bǔ）充（chōng）混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉（liàn）溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和（hé）處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑（jì）的分解溫度是否（fǒu）接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內（nèi）壓（yā），造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓（yā）力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才（cái）是根本，出現（xiàn）問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
