橡膠軟連接在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517389人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠（jiāo）軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位（wèi）有發泡（pào）的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很（hěn）多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事（shì）故（gù）問題。下（xià）麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量（liàng）問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有（yǒu）限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料（liào）可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加（jiā）發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與（yǔ）發泡劑的（de）分解溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速（sù）度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓（yā）力過高，超（chāo）過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足（zú）；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立（lì）即更換新的（de）橡膠軟（ruǎn）連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是（shì）一個企業（yè）必須要做的！
