橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0517496人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到（dào）有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發（fā）生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽（me）？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於質（zhì）量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應（yīng）補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返（fǎn）煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配（pèi）合；
6.壓力過（guò）高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是（shì）造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接（jiē）發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接（jiē），以免發（fā）生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
