橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517542人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候（hòu），會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多（duō）廠家不太重視（shì）的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度（dù）過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可（kě）塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間（jiān）過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料（liào）硫化（huà）速度過快：配方（fāng）調整，檢查（chá）硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是（shì）否接近（jìn），並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連（lián）接發泡現象，需要立（lì）即更換新的（de）橡膠軟連（lián）接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找（zhǎo）出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的（de）！
