橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0517799人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時（shí）候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中（zhōng）很常見的（de）現象,也是很（hěn）多廠家（jiā）不（bú）太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法（fǎ）是錯誤的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可（kě）塑度過（guò）低應補充混煉（liàn），增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少（shǎo）量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進（jìn）行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發（fā）泡（pào）速度相配（pèi）合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是（shì）根（gēn）本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
