橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在（zài）使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0517457人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球（qiú）體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過（guò）程（chéng）中很常（cháng）見的現象,也是很多廠家不太重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法（fǎ）是錯誤的。發（fā）泡根本的（de）原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡（pào）的真（zhēn）是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查（chá）膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥（gǔn）溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間（jiān）過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速（sù）度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足（zú）；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
