橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517235人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經（jīng）常看到有的橡（xiàng）膠軟連（lián）接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連（lián）接過在使（shǐ）用過程中很常見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太（tài）重視（shì）的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在（zài）加（jiā）工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑（sù）度是否符（fú）合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢（jiǎn）查密煉（liàn）機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料（liào）是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
