橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517382人瀏（liú）覽
很多客（kè）戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的（de）橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠（jiāo）軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現（xiàn）的質量事故問題（tí）。下麵我們就來了解下（xià）橡膠（jiāo）軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質（zhì）量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是（shì）否在有限（xiàn）期限內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度（dù）過高（gāo），發泡（pào）劑早期分解，檢（jiǎn）查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡（pào）劑重（chóng）工；
4.膠（jiāo）料停放時間（jiān）過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高（gāo），超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更（gèng）換新（xīn）的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個（gè）企業必須（xū）要做的！
