橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517831人瀏（liú）覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生（shēng），這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的（de）時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑（sù）度是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重（chóng）工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮（huī）發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進（jìn）行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速（sù）度與（yǔ）發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換（huàn）新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生安全事故，防患（huàn）於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及（jí）時（shí）解決問題才是關鍵（jiàn），而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做（zuò）的！
