橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517572人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的（de）橡膠軟連接（jiē）球（qiú）體部位有（yǒu）發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的（de）真（zhēn）是原（yuán）因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠（jiāo）料可塑度是否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換（huàn）新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時（shí）我們應該及時找出問（wèn）題所在（zài），,及時解（jiě）決問題才是關鍵，而（ér）不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
