橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517459人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發（fā）泡的現象發生，這個（gè）影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵我們就來了（le）解下橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡（pào）劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑（sù）度（dù）過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密煉機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是（shì）否太（tài）高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或（huò）添加（jiā）發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑（jì）的臨界溫度（dù）與（yǔ）發（fā）泡劑的分解（jiě）溫度（dù）是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新（xīn）的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
