橡膠（jiāo）軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0517541人瀏（liú）覽
很多客戶反映，在（zài）使（shǐ）用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在（zài）使用過（guò）程（chéng）中很常見的（de）現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是（shì）漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯（cuò）誤的（de）。發泡（pào）根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們（men）就來（lái）了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合（hé）標準，可塑（sù）度過低應（yīng）補充混煉，增大可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密（mì）煉機卸（xiè）料溫度是（shì）否過高，輥溫是否（fǒu）太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高（gāo）的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高（gāo），部（bù）分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時（shí）間過（guò）長膠料應（yīng）返煉（liàn）進行（háng）補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發（fā）生安全事故，防（fáng）患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是（shì）相（xiàng）互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做（zuò）的！
