橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原（yuán）因？
2024-08-0517448人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常（cháng）看（kàn）到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重（chóng）視的（de）問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料（liào）可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低（dī）應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解（jiě），檢查密煉（liàn）機（jī）卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是（shì）否太高（gāo），膠（jiāo）料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理（lǐ）或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與（yǔ）發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
