橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517515人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過（guò）程中（zhōng）很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重（chóng）視（shì）的問題。很多廠家認（rèn）為發（fā）泡（pào）不是漏水（shuǐ），不屬於質量問題。其實（shí），這種（zhǒng）想法是錯誤的。發（fā）泡根本的原因是在加工橡（xiàng）膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問題。下麵（miàn）我們就來了解（jiě）下（xià）橡（xiàng）膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑（jì）是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大可塑度以利於發（fā）孔（kǒng）；
3.混煉溫度（dù）過高，發（fā）泡（pào）劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時（shí）間過長或停放溫（wēn）度過高（gāo），部分發泡（pào）劑揮發（fā）或分（fèn）解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡（pào）劑的分解溫（wēn）度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體（tǐ）所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是（shì）造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接（jiē），以免發（fā）生安全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問題（tí）時（shí）我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做的！
