橡膠軟（ruǎn）連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517551人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也（yě）是很多廠家不太重（chóng）視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是（shì）漏水，不（bú）屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我們就來（lái）了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查（chá）膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度（dù）過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發（fā）泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互（hù）協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整（zhěng）機（jī）台壓（yā）力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互（hù）推（tuī）脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
