橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽（me）原（yuán）因？
2024-08-0517575人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個（gè）影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不（bú）屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出（chū）現的質量事故問題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過（guò）低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫是否太高（gāo），膠料是否焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉（liàn）溫度過（guò）高（gāo）的膠（jiāo）料可以少量摻和（hé）處理或（huò）添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度（dù）是（shì）否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡（pào）速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟（ruǎn）連（lián）接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現（xiàn）問題時（shí）我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關（guān）鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
