橡膠軟連接在使用中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0517801人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候（hòu）出（chū）現的質量事（shì）故問題。下麵（miàn）我們就來了解（jiě）下（xià）橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料（liào）溫度（dù）是否過高，輥溫是否（fǒu）太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重（chóng）工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解（jiě） ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以（yǐ）上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原（yuán）因（yīn），一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接發泡現象，需要立即更（gèng）換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事（shì）故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫（tuō）責任，這是一個企業必須要做的！
