橡膠軟連接在使用中出現發泡是什（shí）麽原因（yīn）？
2024-08-0517464人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很（hěn）多廠（chǎng）家不太重視的問題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事（shì）故問題。下（xià）麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑（sù）度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或（huò）添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料（liào）應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度（dù）是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化（huà）速度與（yǔ）發泡速度相（xiàng）配（pèi）合；
6.壓力（lì）過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一（yī）旦發（fā）現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患（huàn）於（yú）未（wèi）然，這才是根本，出現問題時（shí）我們（men）應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵（jiàn），而不（bú）是相互推（tuī）脫責任，這（zhè）是一個（gè）企業（yè）必須要做的！
