橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517487人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡（pào）不（bú）是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否（fǒu）過（guò）高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料（liào）可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解（jiě） ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速（sù）度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相（xiàng）互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配（pèi）合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣（qì）體所形成（chéng）的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的（de）原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出現問題（tí）時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
