橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517587人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經常看（kàn）到（dào）有的橡膠軟連（lián）接（jiē）球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連接過在使用過程中很（hěn）常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太（tài）重視的問（wèn）題。很多廠（chǎng）家認為發泡不是漏水，不屬於質量問（wèn）題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問（wèn）題。下（xià）麵我們（men）就來（lái）了（le）解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度（dù）以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥（gǔn）溫（wēn）是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠（jiāo）料應（yīng）返煉（liàn）進（jìn）行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度（dù）與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑（jì）發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根（gēn）本，出現問題（tí）時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做（zuò）的！
