橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517585人瀏覽（lǎn）
很多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質（zhì）量（liàng）麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程（chéng）中很（hěn）常見的現象（xiàng）,也是很多廠家不（bú）太（tài）重（chóng）視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是（shì）在加工橡膠軟連接的時候（hòu）出（chū）現的質量事故問題。下麵我們（men）就來（lái）了解下橡膠（jiāo）軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限（xiàn）期（qī）限內，是否合（hé）格
（2）膠料（liào）可（kě）塑（sù）度過低
2.檢查（chá）膠料可（kě）塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是（shì）否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停（tíng）放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分（fèn）解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協（xié）調（diào），使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超（chāo）過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡（pào）的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即（jí）更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相（xiàng）互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
