橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517399人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球（qiú）體（tǐ）部位有（yǒu）發泡（pào）的現象發生，這（zhè）個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多（duō）廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原（yuán）因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故（gù）問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連（lián）接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與（yǔ）發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速（sù）度與發泡速度（dù）相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟（ruǎn）連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本（běn），出（chū）現問題時我（wǒ）們應該及時找（zhǎo）出問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是（shì）一個企業必須要做的！
