橡膠軟連接在（zài）使用（yòng）中出現發泡是什麽（me）原因？
2024-08-0517792人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部（bù）位有發泡（pào）的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象（xiàng）,也是很（hěn）多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏（lòu）水，不屬於質量問題。其實，這種想法是（shì）錯誤的。發（fā）泡根本的原因（yīn）是在加工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是（shì）否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可（kě）塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料（liào）溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料（liào）停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調（diào）整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全（quán）事（shì）故，防患於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該及時找出問題（tí）所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
