橡（xiàng）膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517600人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠（jiāo）軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現（xiàn）象,也是（shì）很多（duō）廠家不太（tài）重視（shì）的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的（de）原因是在加工（gōng）橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是（shì）否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增（zēng）大可塑（sù）度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太（tài）高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少（shǎo）量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發（fā）或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料（liào）硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是（shì）否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過（guò）高，超過（guò）發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才（cái）是根本，出現問（wèn）題時我（wǒ）們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必（bì）須（xū）要做的！
