橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517456人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現（xiàn）象橡膠（jiāo）軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也是（shì）很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為（wéi）發泡（pào）不是漏（lòu）水（shuǐ），不屬於質量問題。其實，這種想（xiǎng）法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工（gōng）橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有（yǒu）限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過（guò）長膠料應（yīng）返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分（fèn）解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造成發泡孔不足；調整機（jī）台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連（lián）接發泡的原（yuán）因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現（xiàn）象，需要立即更換新（xīn）的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未（wèi）然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須（xū）要做的！
