橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517583人瀏覽
很（hěn）多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟（ruǎn）連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影（yǐng）響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟（ruǎn）連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是（shì）很多廠家不太重視（shì）的問題。很多（duō）廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符（fú）合（hé）標準，可塑度過低應補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發（fā）泡劑早期分解，檢查（chá）密煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混（hún）煉（liàn）溫度過高（gāo）的（de）膠料可以少（shǎo）量（liàng）摻（chān）和（hé）處理或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應（yīng）返煉進行補充（chōng）加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢（jiǎn）查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡（pào）劑的分解（jiě）溫度是否接近（jìn），並相互協（xié）調，使硫化（huà）速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡（pào）的原因（yīn），一（yī）旦發現橡膠軟連接發泡（pào）現象，需（xū）要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根本，出現問題時（shí）我（wǒ）們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時（shí）解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這（zhè）是一個企業必須（xū）要做的！
