橡膠軟連接在（zài）使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517403人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候（hòu），會經（jīng）常看到有（yǒu）的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的現象發生（shēng），這個影響橡膠（jiāo）軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接（jiē）過在使用過程中（zhōng）很常（cháng）見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連（lián）接的時候出現（xiàn）的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原（yuán）因：
1.發泡劑質量（liàng）問題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限（xiàn）期限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量（liàng）摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或（huò）分解 ，停放（fàng）時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查（chá）硫化劑的臨界（jiè）溫度與發泡劑的分解（jiě）溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度（dù）與發（fā）泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發生（shēng）氣體所（suǒ）形成的內壓，造成（chéng）發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現（xiàn）橡膠軟連接發泡現象，需要立（lì）即更換新的橡膠軟連接，以免發生（shēng）安全事（shì）故，防患（huàn）於未然，這才是（shì）根本，出現問題時我們應該（gāi）及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是（shì）相（xiàng）互推脫責任（rèn），這是一個企業（yè）必須要（yào）做（zuò）的！
