橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0517470人瀏覽
很多客戶反映，在使（shǐ）用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡（pào）的現象發生，這個影響橡（xiàng）膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現（xiàn）的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準，可塑度過低應（yīng）補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的（de）膠料可以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化（huà）速度與發泡速度（dù）相配合（hé）；
6.壓力過（guò）高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於（yú）未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
