橡膠軟連接（jiē）在使用（yòng）中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517338人瀏覽
很多客戶反映，在（zài）使用橡膠軟連接的時（shí）候，會經（jīng）常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部（bù）位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見（jiàn）的現象,也是很多廠家不太重視（shì）的（de）問題（tí）。很多廠家認為（wéi）發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發（fā）泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合標準，可塑度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否（fǒu）太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可（kě）以少量摻（chān）和處理（lǐ）或添加（jiā）發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停（tíng）放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度（dù）與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調，使硫（liú）化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成（chéng）的內（nèi）壓（yā），造成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要（yào）立即更換新的橡膠（jiāo）軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現（xiàn）問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及（jí）時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做（zuò）的！
