橡膠軟連（lián）接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517429人瀏覽
很多客戶反映（yìng），在使用橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的時候，會（huì）經常看到有（yǒu）的橡膠軟連接（jiē）球體部位有發（fā）泡的（de）現象（xiàng）發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過（guò）程中很常見的現象,也（yě）是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量（liàng）問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的（de）。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的（de）質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔；
3.混煉溫（wēn）度過高，發泡劑早期分解，檢（jiǎn）查密煉機卸料溫度是否過高（gāo），輥溫是（shì）否（fǒu）太高，膠料是否焦燒。一些因混（hún）煉溫度（dù）過（guò）高的膠料可（kě）以（yǐ）少量摻和處理或添加（jiā）發（fā）泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時（shí）間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化（huà）速度與發（fā）泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發（fā）生（shēng）氣體所形成的內（nèi）壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連（lián）接發泡的（de）原（yuán）因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以（yǐ）免發生安（ān）全事故，防患於（yú）未（wèi）然，這才是根本（běn），出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業（yè）必須要做的！
