橡膠（jiāo）軟連接在使用中出（chū）現發泡是什麽原因？
2024-08-0517566人瀏覽（lǎn）
很多客（kè）戶反映，在使用橡膠（jiāo）軟連（lián）接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不太重視的問（wèn）題。很多廠家認為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度（dù）過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符（fú）合標準，可塑（sù）度過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密煉機卸料溫（wēn）度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處（chù）理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高（gāo），部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉進（jìn）行補充加工（gōng）；
5.膠（jiāo）料硫化速度過快：配方調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力（lì）過高，超過發（fā）泡劑發生氣體（tǐ）所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的（de）橡（xiàng）膠軟連接，以免發生（shēng）安全事故（gù），防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及時解決問題才是（shì）關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必（bì）須要做的！
