橡膠（jiāo）軟連接在（zài）使用（yòng）中出現發泡是什麽原因（yīn）？
2024-08-0517509人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現（xiàn）象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接（jiē）的（de）質量麽？
發（fā）泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在（zài）使用過程（chéng）中（zhōng）很常見（jiàn）的（de）現象,也是（shì）很多（duō）廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其（qí）實，這種想法是錯（cuò）誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是（shì）原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠料可塑（sù）度（dù）是否符合標準，可塑度（dù）過低應補充混（hún）煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密（mì）煉機卸料（liào）溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分（fèn）發泡劑揮發（fā）或（huò）分解 ，停放時間（jiān）過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配（pèi）方調整，檢查硫化劑（jì）的臨（lín）界溫度（dù）與（yǔ）發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成橡（xiàng）膠軟連接發泡的原因，一旦（dàn）發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免（miǎn）發生（shēng）安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是（shì）一個企業必須要做的！
