橡膠軟連接在使用中出現發泡是（shì）什麽原因？
2024-08-0517449人瀏覽
很（hěn）多（duō）客戶反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟連接的（de）時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接（jiē）的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不（bú）是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的（de）時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我（wǒ）們就來了解下橡膠軟連接（jiē）發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應（yīng）補充（chōng）混煉，增大可塑度以利於發孔（kǒng）；
3.混煉（liàn）溫度過高，發泡劑早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料（liào）可（kě）以少量摻和（hé）處理（lǐ）或添加（jiā）發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長（zhǎng）或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進（jìn）行補（bǔ）充加工；
5.膠料硫化速度過快：配（pèi）方（fāng）調整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的分解溫（wēn）度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整（zhěng）機台（tái）壓力。
以上（shàng）6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需（xū）要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連（lián）接，以免（miǎn）發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題（tí）所在，,及（jí）時解決問題才是關鍵（jiàn），而不是（shì）相互推脫責任，這是一個企（qǐ）業必須要（yào）做的（de）！
