橡膠軟連接在使（shǐ）用中出現（xiàn）發泡是什麽原因？
2024-08-0517534人瀏覽
很多（duō）客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位（wèi）有發泡的現象發生，這個影響橡膠軟（ruǎn）連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連接過在使用過程中（zhōng）很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水（shuǐ），不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵（miàn）我們就來了解下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可塑（sù）度過低（dī）
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查密煉機（jī）卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是否太高（gāo），膠料是否焦燒。一些（xiē）因混（hún）煉溫度過高的（de）膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑（jì）重工；
4.膠料停（tíng）放時間過（guò）長或停放溫度過（guò）高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配方調整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合（hé）；
6.壓力過高，超過發泡劑發生（shēng）氣（qì）體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力（lì）。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安（ān）全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該（gāi）及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
