橡膠軟連接在使用（yòng）中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517442人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟（ruǎn）連接球體部位有發泡的（de）現象發生（shēng），這個影響橡膠軟連接的質量（liàng）麽？
發（fā）泡現象橡膠（jiāo）軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發（fā）泡不是漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡（pào）根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故（gù）問題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題（tí）
（1）檢查發泡劑是否在（zài）有限期限內，是（shì）否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可（kě）塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發孔；
3.混煉溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉機卸料溫度（dù）是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料（liào）可（kě）以少量摻和處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠料停放時（shí）間過長或停放（fàng）溫度過高，部（bù）分發泡（pào）劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢查硫化劑（jì）的（de）臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡（pào）劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔（kǒng）不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以（yǐ）免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
