橡膠軟連接在使（shǐ）用（yòng）中出現發泡（pào）是什麽原因？
2024-08-0517514人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響（xiǎng）橡膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不太重視的問題。很多廠家認為發泡（pào）不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的（de）時候出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解（jiě）下橡膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度（dù）是否符合（hé）標準，可塑度過低（dī）應補充混煉，增大可（kě）塑度（dù）以利於發孔；
3.混煉（liàn）溫（wēn）度過高，發泡劑早期（qī）分解，檢查密（mì）煉機（jī）卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一（yī）些因混煉溫度過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工（gōng）；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整（zhěng），檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並（bìng）相互協調（diào），使（shǐ）硫化速度（dù）與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形（xíng）成的（de）內壓，造（zào）成（chéng）發泡孔不足；調整（zhěng）機台壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠（jiāo）軟連接發（fā）泡（pào）的原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才是根（gēn）本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互（hù）推脫責任，這是一（yī）個企業必須要做的！
