橡膠軟連接在使用（yòng）中出（chū）現發（fā）泡是什（shí）麽（me）原因？
2024-08-0517425人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的（de）時候，會（huì）經常看（kàn）到有的橡膠軟連（lián）接球體部位有發泡的現象發生，這（zhè）個影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現（xiàn）象橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程（chéng）中（zhōng）很常見的現象,也是很多廠家不太（tài）重視的問題（tí）。很多廠家認為（wéi）發泡不是（shì）漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的（de）原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時（shí）候出現的質量事故問題。下麵我們（men）就來了（le）解下橡膠軟（ruǎn）連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否（fǒu）合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度（dù）以利（lì）於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分（fèn）解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫（wēn）度（dù）過高的膠料可以（yǐ）少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形（xíng）成的（de）內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造（zào）成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡（xiàng）膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才（cái）是關鍵，而不是相（xiàng）互（hù）推脫責任，這是（shì）一個企業必須要（yào）做的！
