橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517598人瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的（de）質量麽？
發泡現象橡膠（jiāo）軟連接過（guò）在（zài）使用過程（chéng）中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的（de）問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu）出現的質（zhì）量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）的（de）真是原因（yīn）：
1.發（fā）泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑（jì）是否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢（jiǎn）查膠（jiāo）料可塑度是否符合（hé）標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以（yǐ）利於發孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發（fā）泡劑早期分解，檢查密（mì）煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否（fǒu）焦燒（shāo）。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和（hé）處理或添加發（fā）泡劑重工；
4.膠（jiāo）料停放時（shí）間過長或停（tíng）放溫度過高，部分發（fā）泡劑（jì）揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工（gōng）；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫（wēn）度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發（fā）泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都（dōu）是造成橡膠軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而（ér）不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必（bì）須要做的！
