橡膠軟連接在（zài）使用中出現發（fā）泡是什麽原因？
2024-08-0517558人瀏覽
很多客戶反映，在使用（yòng）橡膠軟連接的時候，會經常看（kàn）到有的（de）橡膠軟連接球（qiú）體部位（wèi）有（yǒu）發泡的現象發生，這個影響橡膠軟連接的質（zhì）量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很（hěn）多廠家不（bú）太（tài）重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏（lòu）水（shuǐ），不屬於質量（liàng）問題。其（qí）實，這（zhè）種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事（shì）故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡（xiàng）膠軟連接發泡的真是（shì）原因：
1.發（fā）泡劑（jì）質量問題（tí）
（1）檢（jiǎn）查發泡劑是（shì）否在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠（jiāo）料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和（hé）處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間（jiān）過長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加（jiā）工；
5.膠（jiāo）料（liào）硫化（huà）速度過快：配方調整，檢查硫化劑的臨（lín）界溫度與發泡劑的（de）分解溫度是否（fǒu）接（jiē）近，並（bìng）相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的內壓，造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換（huàn）新（xīn）的橡膠軟連接（jiē），以免發生安全事故（gù），防患於未然，這才（cái）是根本，出現問題時我們應該及時找出（chū）問題所在，,及時（shí）解決問題才是關鍵，而不（bú）是相互推脫責任，這是一個企業（yè）必須要做的！
