橡（xiàng）膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517392人瀏覽
很（hěn）多客戶（hù）反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體部位有（yǒu）發泡的現象發生，這個影（yǐng）響橡（xiàng）膠（jiāo）軟連接的質量麽？
發泡（pào）現（xiàn）象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡（pào）不是（shì）漏水，不屬（shǔ）於質量問題。其實，這種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是在加（jiā）工橡膠軟連接（jiē）的時候（hòu）出現的質量事故問（wèn）題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發（fā）泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在有限期限內，是否合格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利（lì）於發孔；
3.混煉（liàn）溫度過（guò）高，發泡劑早期分解，檢查密煉（liàn）機卸料溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料（liào）是否（fǒu）焦（jiāo）燒。一些因（yīn）混煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停（tíng）放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分（fèn）發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度（dù）與發泡（pào）劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與發泡（pào）速度相配合；
6.壓力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不（bú）足（zú）；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發（fā）現橡膠軟連接（jiē）發泡（pào）現象，需要（yào）立即更換新的橡膠軟連（lián）接，以免發生安全事故，防患於未然（rán），這才（cái）是根本，出（chū）現問題時我們應（yīng）該及時找出問（wèn）題所在，,及（jí）時解決（jué）問（wèn）題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要（yào）做的（de）！
