橡膠軟連接在使用中（zhōng）出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517391人瀏覽
很多客戶反映，在使用橡膠軟連（lián）接的時候，會經常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部（bù）位有發泡的現（xiàn）象發生，這個影響橡膠軟連接的質量麽？
發（fā）泡現象橡膠軟連接過在使用過程中很常見的現象,也是（shì）很多廠（chǎng）家不太重視的問（wèn）題。很多廠家（jiā）認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實（shí），這種想法是錯誤的。發泡根（gēn）本的原（yuán）因是在加（jiā）工（gōng）橡膠軟（ruǎn）連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因（yīn）：
1.發泡劑質量（liàng）問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑（sù）度過低
2.檢查膠料可塑度是否符合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利（lì）於（yú）發孔；
3.混煉（liàn）溫度過高（gāo），發泡劑早期分解，檢查（chá）密煉（liàn）機卸料（liào）溫度是（shì）否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料（liào）可以少量摻和處理或（huò）添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫（wēn）度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過長（zhǎng）膠料應返（fǎn）煉進行補充加工；
5.膠料硫（liú）化速度（dù）過快：配方調整（zhěng），檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接（jiē）近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡速度相配合；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠（jiāo）軟（ruǎn）連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我（wǒ）們應該及時找出問題所（suǒ）在，,及（jí）時解決（jué）問題才（cái）是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須（xū）要做（zuò）的！
