橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517843人瀏（liú）覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經（jīng）常（cháng）看到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個影響橡膠（jiāo）軟連接的質（zhì）量麽？
發（fā）泡現象橡（xiàng）膠軟連接過（guò）在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家（jiā）不太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這種（zhǒng）想法是錯誤的。發泡根本（běn）的原因是在加工橡膠軟（ruǎn）連接的時候出（chū）現的質量事故問題（tí）。下麵（miàn）我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡（pào）劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合（hé）標準，可塑度（dù）過低應補充混煉，增大可塑度以利於（yú）發（fā）孔；
3.混煉溫度過高（gāo），發（fā）泡劑早期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否（fǒu）過（guò）高，輥溫（wēn）是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過（guò）高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡（pào）劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放（fàng）溫度過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行（háng）補充加工；
5.膠料硫化速度過（guò）快：配方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與發（fā）泡劑的分解溫度（dù）是（shì）否接（jiē）近，並相互協調（diào），使硫化速度（dù）與發泡速度相配合；
6.壓力過高，超過（guò）發泡劑發（fā）生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台（tái）壓力。
以上6點都是造成（chéng）橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事（shì）故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應（yīng）該及時找（zhǎo）出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
