橡膠軟連（lián）接在使用中出（chū）現發泡是什（shí）麽原因？
2024-08-0517571人（rén）瀏覽
很（hěn）多客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會（huì）經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發泡的現象發生，這個（gè）影響橡（xiàng）膠軟連接（jiē）的（de）質量麽？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過（guò）在使（shǐ）用過程中很常見（jiàn）的現象,也是（shì）很多廠家不太重視的問題。很多廠家認（rèn）為發泡不是漏水，不（bú）屬於質量問題（tí）。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就（jiù）來了解（jiě）下橡膠軟連接發泡（pào）的真是原因：
1.發泡劑質量問（wèn）題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合（hé）格（gé）
（2）膠料可塑度過（guò）低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符合標（biāo）準，可塑度過低應補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分（fèn）解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度過高，部分發泡（pào）劑（jì）揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調整，檢查硫化（huà）劑的臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調，使（shǐ）硫化速度與（yǔ）發（fā）泡速度相配合（hé）；
6.壓（yā）力過高，超過發泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡（pào）孔不足；調整機台壓力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發（fā）泡的（de）原因（yīn），一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡（xiàng）膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這（zhè）才是根本，出現（xiàn）問題時我們應（yīng）該及時找出問題所在（zài），,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責（zé）任，這是一個企業必須要做的！
