橡膠軟連接在使用中（zhōng）出（chū）現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517400人瀏覽
很多（duō）客戶反映，在使用橡膠軟連接的時候，會經常看到有的橡膠軟連接球體（tǐ）部位有發泡的現象發生（shēng），這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽？
發泡現象橡膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多（duō）廠家不（bú）太重視的問題。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質（zhì）量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因是在加工橡膠（jiāo）軟連接的時候出現的質量（liàng）事故問題。下麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的真（zhēn）是原因：
1.發泡（pào）劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡劑是否（fǒu）在（zài）有限期限（xiàn）內，是否合格
（2）膠料可（kě）塑度過低
2.檢查膠（jiāo）料可塑度是否符（fú）合標準，可塑度過低應補充混煉（liàn），增大可塑度以利於發（fā）孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早期分解，檢查（chá）密（mì）煉機卸料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦燒。一些（xiē）因混煉溫度過高的膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或（huò）停放溫度過（guò）高，部分發泡劑（jì）揮發（fā）或分解 ，停放時間過長膠料應（yīng）返煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度（dù）過快：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的（de）臨界溫度（dù）與發泡劑的分（fèn）解（jiě）溫度是否接近，並相（xiàng）互協調，使硫化速度與發泡速度相（xiàng）配合；
6.壓力過高（gāo），超過發泡劑發生氣體所形成的內壓（yā），造（zào）成發泡孔不足；調整機台壓（yā）力。
以上6點都是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象（xiàng），需要立即更換新（xīn）的橡膠（jiāo）軟連接，以（yǐ）免發生安全事故，防（fáng）患於未然，這才是根本，出現問題時（shí）我們應該及時找出（chū）問（wèn）題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任（rèn），這是一個企業必須要做的！
