橡膠軟連接（jiē）在使用中出現發泡是什麽原（yuán）因？
2024-08-0517564人瀏覽（lǎn）
很多客戶反映，在使用橡膠軟連接（jiē）的時候，會經常看到有的橡（xiàng）膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接的質量麽（me）？
發泡現象（xiàng）橡膠軟連接過在使（shǐ）用過程中很常（cháng）見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視（shì）的問題。很多廠家認為發（fā）泡不是漏水，不屬於質量問題。其實（shí），這種想法是（shì）錯誤的。發泡根本的原因是在加工（gōng）橡膠軟（ruǎn）連（lián）接（jiē）的時候出現（xiàn）的質量事（shì）故問題。下麵（miàn）我們（men）就（jiù）來了解下橡（xiàng）膠軟連（lián）接發泡的真是原因：
1.發泡劑（jì）質量問題
（1）檢查發泡（pào）劑是否在（zài）有限期限內，是否合格
（2）膠（jiāo）料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是否（fǒu）符合標準，可塑度過低應補充混煉，增（zēng）大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸（xiè）料溫度是否（fǒu）過高，輥溫是否太高，膠料是否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度（dù）過高的膠（jiāo）料可以少量摻和處理或添加發泡劑（jì）重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部（bù）分發泡劑揮發或（huò）分解 ，停放時間過長膠料應返煉進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配方調（diào）整，檢查硫（liú）化劑的臨界溫度（dù）與發泡劑的分解溫度是否接近，並相互協調（diào），使硫化速度與發泡速度（dù）相配合（hé）；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造成發泡孔不足；調整機台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成（chéng）橡膠軟連接（jiē）發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接（jiē）發（fā）泡現象，需要立即更換新的橡膠軟連接，以免發生安全事故（gù），防患於未然，這（zhè）才是根本，出現問題時我（wǒ）們應（yīng）該及時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個企業必須要做的！
