橡膠軟連接在使用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517507人（rén）瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡（xiàng）膠軟（ruǎn）連接的時候，會經常看（kàn）到有的橡膠軟連接球體部位有發（fā）泡的現象發生，這個（gè）影響橡膠軟連接（jiē）的質量麽？
發泡現象橡（xiàng）膠軟連（lián）接過在使用過程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於質量問題。其實，這（zhè）種想法是錯誤（wù）的。發泡根本的原因是（shì）在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是原因：
1.發泡劑質量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期（qī）限內，是否合（hé）格
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料（liào）可塑度是否符合標準，可塑度過（guò）低應（yīng）補充混煉，增大可塑度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑早（zǎo）期分解，檢查密煉機卸料溫度是否過高，輥溫（wēn）是（shì）否太高，膠（jiāo）料是（shì）否焦（jiāo）燒。一些因混煉溫度過高的膠料可以少量摻（chān）和處理或添加發泡劑重工；
4.膠料停放時間過長或停放溫度（dù）過高，部分發泡劑揮發或分解 ，停放時間過（guò）長膠料應返煉進行補充加工（gōng）；
5.膠料硫化速度過快（kuài）：配（pèi）方調整，檢查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發（fā）泡劑（jì）的（de）分解溫（wēn）度是否接近，並相互協（xié）調，使硫化速度與發泡（pào）速度（dù）相配合；
6.壓力過（guò）高，超過發（fā）泡劑發生氣體所形成的內壓，造（zào）成發泡孔（kǒng）不足；調整機台（tái）壓力（lì）。
以上（shàng）6點都（dōu）是造成橡膠軟連接發泡的原因，一旦發現橡膠軟連接發泡現象，需要立即更換新的橡膠軟（ruǎn）連接，以免發（fā）生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決問題才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要（yào）做的！
