橡膠（jiāo）軟連接在使（shǐ）用中出現發泡是什麽原因？
2024-08-0517827人（rén）瀏覽
很多客戶反（fǎn）映，在使用橡膠（jiāo）軟連（lián）接（jiē）的時候，會經常看到有的橡膠軟（ruǎn）連（lián）接球體部位有發泡的現象（xiàng）發生，這個（gè）影響橡膠軟連（lián）接的（de）質量麽？
發泡（pào）現象橡膠軟連接（jiē）過在使用過程中很常（cháng）見的現（xiàn）象,也是很多廠家不太重視的問題（tí）。很多廠家認為發泡不是漏水，不屬於（yú）質量問題。其實，這種想法是錯誤的。發泡根本的原因（yīn）是在加工橡膠軟連接的時候出現的質量事故問題。下（xià）麵我們就來了解下（xià）橡膠軟連接發泡的（de）真是原因：
1.發泡劑質（zhì）量問題
（1）檢查發泡劑是否在有限期限（xiàn）內，是否合格（gé）
（2）膠料可塑度過低
2.檢查膠料可塑度是（shì）否符合標準（zhǔn），可塑度過低應補充混煉，增大可塑（sù）度以利於發孔；
3.混煉溫度過高，發泡劑（jì）早期分解，檢查密（mì）煉機卸料溫度是否過高，輥溫是否太高，膠料是（shì）否（fǒu）焦燒。一些因混煉溫（wēn）度過（guò）高的膠料（liào）可以少（shǎo）量摻和處理或添（tiān）加發泡劑重工；
4.膠料停放（fàng）時間過長或停放溫度過高，部分發（fā）泡劑揮發或分解 ，停放時（shí）間過長膠料應返（fǎn）煉（liàn）進行補充加工；
5.膠料硫化速度過快：配方調（diào）整，檢（jiǎn）查硫化劑的臨界溫度與（yǔ）發泡劑的分解（jiě）溫度是（shì）否接近，並相互協調，使硫化速度與發泡速（sù）度相配合；
6.壓力過高，超過發（fā）泡劑發生（shēng）氣體所形成（chéng）的內壓，造成發（fā）泡孔不足；調（diào）整機（jī）台壓力。
以上6點（diǎn）都是造成橡膠軟連接發泡的原（yuán）因（yīn），一旦發現橡膠（jiāo）軟連接發泡（pào）現象，需要立即更換新的（de）橡膠軟連接，以免發生安全事故，防患於未然，這才是根本，出現問（wèn）題時我們應該及（jí）時找出問題所在，,及時解決（jué）問題（tí）才是關鍵，而不是相互推脫責任，這是一個（gè）企業必須要做的！
